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查阅相关资料得知,大理石地板砖除了表面以外,砖坯底面、侧面等360度看上去更像天然大理石。大理石地板砖作为室内的一种装饰产品,消费者看重的依然是产品的色彩、图案、纹理、质感等等,因此无论是通体或非通体大理石地板砖,能呈现满意的产品给消费者才是好的。但是通体大理石地板砖有一个优点,就是可以通过粉料的变化来呈现表面纹理的通透性和层次感。天然大理石,其本身就含有放射性物质氡元素等,所以,天然大理石很有可能会对人体造成不利的影响,其次,天然大理石致密度极低,吸水率高,易渗污和易刮花等致命性缺陷,而大理石地板砖则是彻底攻克了天然大理石所有致命缺陷。经过上述分析,新房屋装修是用天然大理石还是用大理石地板砖,都已经显而易见。大理石地板砖通透厚重,层次分明,触摸产品表面,感觉温润嫩滑,而且细腻及凹凸有致,每一块大理石地板砖都会有如天然石材般的纹理和触觉效果。很多数企业由于技术的限制,生产的大理石地板砖局限于灰黄色系,而的大理石地板砖产品纹理色彩过渡自然,纹理层次不生硬。大理石地板砖的表面效果与天然大理石几乎一样,难辨真假,纹理流畅,过度自然,在选购的大理石地板砖的时候,可以仔细查看产品的纹理,看纹理是否自然美观。在选购大理石地板砖时还要考虑大面积铺贴的延续性和整体性,大理石地板砖的色彩,花纹都是对天然石材的还原,但天然大理石的整体性是地板砖不具备的,因为天然大理石每一片产品的纹理都不一样,所以,要看后的铺贴效果。




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料磨得过粗,结合性较差,降低了生坯强度和致密度,易产生坯裂。这种开裂经常发生在预热排潮带,一般地板砖开裂在四周大口裂开。一种是配料中使用的石英,一定要控制其细度,使坯料中的石英以微粒存在。颗粒过粗,烧制过程由于石英晶型转变会使体积的变化较大造成坯体开裂,开裂形状为直线形或s形状。以上这些就是原始材料处理不好时要发生的开裂现象。之前我们对地板砖开裂缺陷进行分析过,地板砖开裂的大口裂的形状为裂纹断面粗糙,开裂有大小两种。在入窑初期的时候开裂是由于地板砖的坯体水分较多,裂口才会较大。要是在预热带接近烧成带处开裂,这时坯体水分较少,裂缝也较细小,但这种开裂较前一种开裂比例小。对于地板砖的开裂部位我们也进行了和一定的分析,下面讲一下中部开裂及细微裂纹的情况:中部开裂是由于填料不均,导致砖中部某处密度低,在烧成时就会开裂,开裂的特点呈弧型。坯料中有干硬块、湿块或过于致密的坯料,在烧成时就易造成地板砖的中部开裂,开裂形状为放射状,分布无规律。装车、装窑及烧成时控制不良,除了出现口裂,还会出现中部开裂,开裂形状是弧线型。而且同一位置的数块砖上的裂纹与匣钵有固定的位置及相对应关系。对于地板砖的微细裂纹的出现呢,是因为地板砖坯体过分的干燥,入窑前或入窑后在烧成预热阶段吸湿,烧制过程中砖坯自身的水分供应不足,烧制出来的地板砖就会出现大量微细裂纹了。




地板砖不仅使用比较广,它的耐压、耐磨的性质也是受广大客户的喜爱,表面易清洁、还有很好的耐酸碱特性。山东天照建陶是地板砖、耐酸瓷砖和广场砖生产厂家,公司生产的地板砖,耐酸瓷砖,广场砖均获得客户认可。今天简单说一下地板砖施工准备:材料准备和机械准备。首先材料准备由:地板砖、kpi耐酸胶粉、钠水玻璃、环氧树脂、、固化剂、胶泥粉料。玻璃耐酸胶泥配合比:耐酸粉料:钠水玻璃(重量比)化剂要根据现场情况计算使用量,根据施工进度增减使用量。氧胶泥配合比:(重量占比)环氧树脂14.5%;11.5%;固化剂5%;胶泥粉料69%。泥用量应根据现场施工进度计算,做到随用随搅拌;已拌合好的胶泥超过30分钟原则上不得使用,胶泥成品和半成品使用专用仓库分别堆放,专用仓库有通风口、通风窗,并配有抽风机等通风设备,并有专人进行看管。机械准备由:往复式粉料筛分机;胶泥搅拌机;切割机;一般工具如:毛刷、压辊、铲刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷。在铺贴地板砖时需要做到:板先行。酸砖施工前,应予以选砖,并预先把地板砖用水浸泡2小时,表面干燥,达到内湿外干后备用。酸砖铺贴采用座浆灌缝法,铺贴时,应从低往高,先地沟,后地面,再踢脚板或墙裙。


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