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在制革生产中，可以回收利用的废毛主要包括绵羊毛和山羊毛，除直接回收外，毛的开发利用研究还包括：毛的降解、降解产物的分离纯化等等，其可用于以下几个方面：生物发酵和土壤调节剂、化学降解制备蛋白多肽等。
4、肉渣利用
原料皮经浸水去肉后所得的肉渣是回收油脂不可忽视的原料。去肉所得的肉里经洗涤后熬煮，此时油脂漂浮在液面上，可以从液面上将油脂收集起来，这些回收的油脂皂化值一般在190-210，可用于生产高级油脂、甘油等，在制革工业中也常将这些油脂进行硫酸化或亚硫酸化后用于皮革加脂。
不含铬皮革废料因不含有铬盐等有害物质，容易通过预处理和水解获得纯度较高的胶原蛋白产品，如食用明胶、食用胶原蛋白、再生胶原皮、医用和用胶原蛋白等。随着宠物狗饲养增多，狗咬胶
长期以来，制革厂的削匀皮屑、皮革边角料，以及制鞋厂修边皮块的处理问题，一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言：近十年来，我们皮革行业一直在整改，都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。
据了解，这些皮革废弃物含有重金属铬，较难处理，被制革厂作为废弃物，以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年， 环保要求再，削匀皮屑被列入危险废弃物名录，这样一来，一吨皮革废弃物对外处理，却需要再倒贴1000元。
王全杰表示，促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到，王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。
王全杰强调，该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%，铬盐脱除率达到99%，把固废“吃干榨净”，不产生二次污染。
一块皮革废料可变成10种绿色有机产品
“全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一，制革总产量约占全国的10%，皮鞋、运动鞋产量居全国首位。
为解决皮革固废污染问题，晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江，于2018年在三创园注册成立了公司。
王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销，2020年7月该项目正式投产，半年的试生产后，目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底，该技术共处理2200吨皮革固废，产出工业蛋 660吨，实际销售收入310万元。
目前，该项目现在进行的是 期工程，即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程，对产品进行深加工，生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。
